在超高强度钢中，铝合金总产量低于5％的低合金超高强度钢占有绝大多数，低合金超高强度钢由时效处理钢发展趋势而成，选用超低温回火加工工艺，如35Si2Mn2MoV,40CrNiMo,30CrMnSiNi等。铝合金选用多元化复合型固溶强化线路，规定残渣少、淬透性高，并依靠热数控加工技术优化晶体。其妥协强度超出1370MPa，抗压强度强度高过1500MPa，且延伸率高过10％。低合金超高强度钢对空缺很比较敏感，现阶段主要是依靠除去参杂和优化晶体等方式方法提升钢的延展性。
特种合金钢的科学研究发展规划取决于提升强度与此同时增强延展性。设计方案规则先满足客户的结构力学性能、电焊焊接性能、抗晶间腐蚀裂开性能，在这个基础上设计方案适合的合金成分，做到如下所示规定：①充足的淬透性以确保大横截面性能匀称；②操纵300℃以上回火溫度；③操纵奥氏体改变点，以防造成回火裂痕；④在达到强度规定下尽量减少C量；⑤尽可能不采用价钱较高的金属原素以控制成本。
碳是得到极高强度的具体金属原素，低特种合金钢选用超低温回火，但仍需维持C量0.3％～0.4%。超低温回火的0.2％～0.5%C低合金钢中，拉申强度与C的净重百分之成分维持线性相关：Rm(MPa)=2940×[C]+820
碳在奥氏体中造成空隙固溶强化而做到极高强度，超低温回火时，从奥氏体中国共产党格沉积出ε-渗碳体，但并没有造成强度的再上升。提升C量几乎损害强度之外的全部性能，因此在确保强度前提条件下应尽量减少其成分。
铬关键用于提升淬透性，稍提高硬度、强度和延展性，对耐腐蚀有利。
镍提升淬透性，减少奥氏体改变点，提升马氏体产生趋向，改进超低温延展性。Ni是提升断裂韧性的原素，Ni提升α-Fe基材抗类质工作能力而提升基材的本征延展性。
钼提升固溶强化金相组织(F)，产生比较稳定的渗碳体，优化晶体。钒提升淬透性，融入金相组织(F)中有加强功效，产生平稳渗碳体，优化晶体。锰为提升淬透性原素，对金相组织(F)有加强功效。
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